1、清洁表面:将被粘或被涂覆物表面清理干净,并除去锈迹、灰尘和油污等。2、施胶:拧开(或削开)胶管盖帽,将胶液挤到已清理干净的表面,使之分布均匀,将被粘面合拢固定。3、固化:将被粘好或密封好的部件置于空气中让其自然固化。固化过程是一个从表面向内部的固化过程,在24 小时以内(室温及55%相对湿度)胶将固化2~4mm 的深度,如果施胶位置较深,尤其是不容易接触到空气的部位,完全固化的时间将会延长,如果温度较低,固化时间也将延长,6mm 厚密封胶完全固化需7 天以上时间。4、存放:未用完的胶应立即拧紧盖帽,密封保存。再次使用时,若封口处有少许结皮,将其去除即可,不影响正常使用。胶在贮存过程中,管口部也有可能出现少量的固化现象,将之清除后可正常使用,不影响产品性能。
阻燃胶水主要用于工业生产中的各种结构性粘接密封,如:汽车车厢中钢板的结构粘接;CRT 显像管,DY偏转线圈等高电压部分的绝缘粘接和密封;PCB 敏感元件、电容、三极管等的固定及粘接;冰箱、微波炉、线路板、电子元器件、太阳能领域粘接密封;精巧电子配件的防潮、防水封装;汽车前灯垫圈密封;电厂管道内贴耐磨陶瓷片、窗框安装玻璃的粘接密封加固;对大多数金属和非金属材料的弹性粘接,特别适用于对温度有特殊要求环境下的弹性粘接;电力、电子、电器、医疗机械、传感器、机械设备、冷冻设备、造船工业、汽车工业、化工轻工、电线电缆的绝缘粘接加固密封保护等。
亚克力胶水使用方法:1、清洁待粘合的表面,干燥且无油脂。2、在其中一个表面上涂上丙烯酸胶,关闭两个平面,并用合适的波长(通常为365 nm)和能量紫外灯或高压汞灯照明。从中心到周边,确认光线。可以通过粘合部位发光。3、建议取下工件上剩余的胶水,然后重新点亮,直至完全固化。4、固化时间应根据要粘合的材料,胶水的厚度和紫外线的强度而有所不同。建议用户购买紫外线强度测试仪,并在粘合前测试光强度,以降低废品率。5、温度对胶水的活性也有轻微影响。当温度低时,应延长固化时间。6、对于待粘接的材料不施加力挤压和反复摩擦,建议使用固定工具。7、在丙烯酸粘合的情况下,应考虑丙烯酸中紫外线吸收剂的含量。高含量会严重影响紫外线的透过率,从而对胶水的固化效率产生显着影响,甚至胶水也无法固化。8、建议使用低粘度产品进行大面积粘接。当满足条件时,必须购买真空装置并将其安装在真空环境中以去除气泡并提高产量。
丙烯酸酯压敏胶的制备步骤分别有以下几步:1)采用自制的含羟基的丙烯酸酯类低聚物代替丙烯酸酯类单体改性水性聚氨酯,使丙烯酸酯与聚氨酯发生接枝反应,专业的阻燃型压敏胶多少钱再通过交联剂交联形成网状结构,与丙烯酸酯类单体改性相比反应更充分,阻燃型压敏胶实现单体残留量低,制备工艺简单,节能环保的目的;2)采用氧化还原引发体系对产物进行后处理,进一步降低单体残留量,得到超低单体残留的绿色胶粘剂产品;3)合成的产品稳定性良好,力学性能优异,阻燃型压敏胶多少钱无论是初粘还是持粘均高于单纯丙烯酸酯乳液和丙烯酸酯单体改性水性聚氨酯,可作为压敏胶广泛用于生产、生活等各领域。
丙烯酸酯压敏胶可分为溶剂型、乳液型和光固化型等品种。 优点:1.涂布适应性强,干燥速度快,对基材附着力强,流平性和透明性良好。2.溶剂型压敏胶黏剂耐水性好,特别是耐高温商湿,耐寒性等比较突出,且耐久性、耐弱酸弱碱性能亦佳。3.性能可调,可根据用户需要,适当调节配方,加以实现。4.乳液型压敏胶黏剂固体含量高,而黏度偏低,且环保。 缺点:1.溶剂型压敏胶黏剂对环境污染严重,应设法回收。2.乳液型压敏胶耐水性差,耐湿性不好,涂布干燥速度慢,应加以改进。
1)起粘附作用的软单体, 主要是碳原子数为4-8的丙烯酸酯, 如丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯等;(2)起内聚作用的硬单体, 这类单体与软单体共聚后保持粘接力与内聚力的平衡, 如甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯、氯乙烯等;(3)起改性作用的功能单体, 可以通过其自身的活性官能团赋予胶粘剂反应特性, 用以改良胶粘剂的粘接性能以及耐水性、耐候性、耐溶剂性等性能, 如丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酞胺、丙烯酸缩水甘油酯等、制备酸酯乳液压敏胶时