
亚克力胶水由于采用亚克力材料制作,其具有普通材料所不具备的特性:①视觉冲击力强:亚克力胶水材料表面光滑、透明、美观,加工形式可多样化。;②耐候性:材料内含有一定成分的紫外线吸收剂,可保长久耐候,不褪色,很适合户外产品。③耐久性:亚克力材料分子结构稳定,产品使用寿命长。④耐冲击性:亚克力标牌耐冲击性指数是强,几乎没有被撞碎的风险,符合产品对安全性的要求。⑤透光性:透光性高,能完美的衬托出底材的艳丽色彩,达到高保真效果。

1、清洁表面:将被粘或被涂覆物表面清理干净,并除去锈迹、灰尘和油污等。2、施胶:拧开(或削开)胶管盖帽,将胶液挤到已清理干净的表面,使之分布均匀,将被粘面合拢固定。3、固化:将被粘好或密封好的部件置于空气中让其自然固化。固化过程是一个从表面向内部的固化过程,在24 小时以内(室温及55%相对湿度)胶将固化2~4mm 的深度,如果施胶位置较深,尤其是不容易接触到空气的部位,完全固化的时间将会延长,如果温度较低,固化时间也将延长,6mm 厚密封胶完全固化需7 天以上时间。4、存放:未用完的胶应立即拧紧盖帽,密封保存。再次使用时,若封口处有少许结皮,将其去除即可,不影响正常使用。胶在贮存过程中,管口部也有可能出现少量的固化现象,将之清除后可正常使用,不影响产品性能。

在实施粘结修复之前,必须明确胶黏目的。在分析设备 运行工况(受力、温度、介质、部位等)的情况下,选择合适的 胶黏剂品种,并兼顾胶黏剂强度高和耐久性好两个方面。 操作人员一定要经过培训,不能认为粘接操作简单,只 是涂胶、合拢便可。一定要有专业知识,按照工艺要求执行。 修补操作的工作环境,必须有利于保证胶黏质量。在环 境因素中,湿度、表面清洁度对胶黏质量有着重要影响,环境 湿度大,修补表面易吸水,影响胶黏剂的浸润效果,胶黏后易 出现界面破坏。为此,要求环境相对湿度不宜大于80% (采 用湿面修补剂情况例外)。粘结场所温度低,修补表面温度低,胶黏剂流动性差,给胶黏剂浸润造成困难,所以温度不能 过低,最好控制在15~25℃。同时要避免现场尘土飞扬,否 则会污染胶面,影响胶黏效果。

水性阻燃胶水一大类容易制备、性能优良、应用广泛且符合环保要求的聚合物乳液。近年来,随着对环保及能源的重视,水性涂料已成为涂料发展的重要方向。乳液涂料是水性涂料中较重要的一种,因对环境友好而逐渐代替溶剂涂料。目前应用较多的聚丙烯酸酯乳液是甲基丙烯酸酯类共聚物、醋酸乙烯/甲基丙烯酸酯类共聚物、苯乙烯/甲基丙烯酸酯类共聚物乳液,其中,专业的水性阻燃胶水哪家好甲基丙烯酸酯类共聚物具有粘结力强、优越的弹性、耐水耐碱性、耐磨性和耐低温性等优点。随着丙烯酸酯类共聚物乳液的应用和研究不断发展以及环保要求日益提高,甲基丙烯酸酯类共聚物乳液在使用时不用有机溶剂,无污染,操作方便安全,目前已取代了溶剂型乳液,可广泛用于涂料成膜剂和纺织印染粘合剂,以及日用化工、化学电源、功能膜、医用高分子、纳米材料以及水处理等方面,其用量与日俱增。本聚丙烯酸酯乳液采用预乳化自由基共聚制备工艺,通过调整丙烯酸酯类的共聚单体的种类和比例,得到了一种具有良好综合性能的乳液

丙烯酸酯压敏胶可分为溶剂型、乳液型和光固化型等品种。 优点:1.涂布适应性强,干燥速度快,对基材附着力强,流平性和透明性良好。2.溶剂型压敏胶黏剂耐水性好,特别是耐高温商湿,耐寒性等比较突出,且耐久性、耐弱酸弱碱性能亦佳。3.性能可调,可根据用户需要,适当调节配方,加以实现。4.乳液型压敏胶黏剂固体含量高,而黏度偏低,且环保。 缺点:1.溶剂型压敏胶黏剂对环境污染严重,应设法回收。2.乳液型压敏胶耐水性差,耐湿性不好,涂布干燥速度慢,应加以改进。

早期的丙烯酸酯压敏胶,以天然橡胶或合成橡胶为主要成分,本世纪60年代开发了丙烯酸酯类的压敏胶,由溶剂型逐渐发展到乳液型,成为压敏胶的一个主要分支;丙烯酸酯类压敏胶粘剂是一种应用得较多的压敏胶黏剂,它由主单体、第二单体及官能团单体共聚而成。主单体使压敏胶具有压敏性,是使聚合物玻璃化温度(Tg)较低的丙烯酸酯,第二单体给予压敏胶以内聚力,这些单体的均聚物常常又具有较高的Tg,官能团单体可使压敏胶产生一定程度的交联,改善其粘结性能。