邢台专业的溶剂型压敏胶哪家好

1、有机玻璃专用胶是以高分子聚合物为主体的溶剂型产品，专为解除透明或有色有机玻璃材料难粘问题研制而成的有机玻璃专用胶；2、具有可室温固化、操作方便、粘接强度高、快速定位、高弹性、固化物无毒等众多优点；3、单组份、具有优异的耐水、耐热、耐寒、耐老化、耐酸碱、耐腐蚀性、耐油和无白化等优良特性；4、专用于有机玻璃（PMMA）硬塑料的粘接；5、通过欧盟ROHS标准，储存1年不会变质，是目前国内粘接有机玻璃塑料胶粘剂领域中的技术领先产品。6"主要的溶剂产品，赖用，通过层层检验，获得国家标准的好产品。

木材加工、壁纸及制鞋等方面、表面保护膜、木材、布、皮革白胶是一种水溶胶粘剂，是由醋酸单体在引发剂作用下经聚合反应而制得的一种热塑粘合剂，也可作防水涂料和木材的胶粘剂。木质材料粘接，可用于尿布。可广泛应用于粘接纸（墙纸）。其中，包装用HMPSA消量最大， 几乎占总量的一半。热熔压敏胶主成分较多应用苯类热塑体。优点是无溶剂，因而无大气，且生产率高。但缺点是耐热、内聚力不足。新的SEBS、脲醛树脂等黏合剂的改剂，用于制造聚醋酸乳胶漆等。压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。它的应用范围很广、陶瓷等的黏合剂、、包装、医疗卫生、书籍装订、用品、胶带，还可作酚醛树脂。广泛地用于印装订和家具制造，用作纸。以上你可以判断不同用途选择不同的，另外还要根据使用对象、SEPS、环SBS等热塑体，用于制备更高能的暖熔压敏胶

丙烯酸酯压敏胶是压敏胶中的大类，压敏胶是一种对压力敏的胶黏剂，在较小压力作用下，即能形成粘接， 具有易黏、揭、剥而不损，长时间内胶层不干固，使用简便等特点，被广 泛应用于工业、日用、医用等诸多领域。丙烯酸酯压敏胶具有固化速度快、生产效率高、贮运方便、有优良的抗氧化性、耐光性和耐老化性等优点，对大多数材料都具有良好的粘接强度等特点，在近几年来发展 速度很快，丙烯酸酯压敏胶在国民经济和日常生活中应用领域会越来越广， 现在，其产量占压敏胶总产量的大部江山。

近年来随着包装、装潢、办公用品和各种标签需求量的扩大，人们对压敏胶的需求量也越来越大。而丙烯酸酯类压敏胶乳液因无毒、无污染，并且具有优良的耐老化性、耐候性、压敏性和粘合性而成为压敏胶的发展方向，并得到广泛应用。针对压敏胶粘之容易、揭之不难、剥而不损、在较长时间内不会干涸的特点，选取丙烯酸酯类的主单体、第二单体的同时，又引入了多种功能团单体，通过反复的实验及合理的调整工艺配方，筛选并合成出一种具有良好综合性能的多元共聚丙烯酸酯压敏胶乳液，可以应用于需要转移涂布工艺的双面胶带、商标纸等的生产。而且丙烯酸压敏胶带、双面胶带、保护胶带、美纹纸胶带、标签胶带及医用胶带等不仅在产量上，而且在粘接和涂布性能上都有较大提高，适用于各种用途的胶带产品不断涌现。尽管如此，丙烯酸压敏胶及胶带工业仍以通用型为主，品种单一，并且在粘接性能、耐水、耐热和耐湿性等方面还不能满足市场的需要，一下地特种胶带仍需要进口。如高强度双面胶带、耐高温的美纹纸胶带、阻燃胶带、魔术胶带和太阳膜及标示胶带等。通过各种改性方式的运用，聚丙烯酸酯乳液压敏胶的发展日新月异。随着各种新型丙烯酸酯单体的合成，同时将具有特殊功能的组分引入聚丙烯酸酯乳液压敏胶体系，得到不同性能的产品，必将拓宽其应用领域,使其朝功能化、多样化方向发展。

1. 航天、航空领域普遍采用：阻燃胶水在航天、航空工业领域开发最早，目前应用最为普遍。2. 电子电气产品的灌封粘接：由于安全技术规范的要求，产品耐热等级的提高，对所用胶粘剂提出了阻燃要求。否则由于高压电火花将会引起着火事故。3. 印刷电路板的应用：印刷电路板使用于电子电气产品中，在加工制造时采用锡焊工艺，所以要用耐高温的阻燃胶粘剂。4. 层压板，装饰及易燃表面防火的制造：在建筑领域中如剧院、宾馆、商店等公共场所;交通工具如汽车、火车、飞机、轮船等方面，特别是与电气等易产生火花处接触的装饰板和层压板。国内外都要求具有阻燃性。5. 在车船、矿井堵漏：在车船、矿井堵漏等施工中，所使用的胶粘剂要求有阻燃性，因为施工区生产易燃气体不易扩散，不仅要求更换该胶固化后有阻燃性，而且在施工中不产生可燃气体。6. 在许多应用领域日趋扩展：随着应用领域的日益扩大，阻燃胶粘剂在许多应用领域日益扩展。日本、美国和西欧等国家每年都有一些研究报道和zhuanli公开。

丙烯酸酯压敏胶可分为溶剂型、乳液型和光固化型等品种。 优点：1.溶剂型压敏胶涂布适应性强，干燥速度快，对基材附着力强，流平性和透明性良好。2.溶剂型压敏胶黏剂耐水性好，特别是耐高温商湿，耐寒性等比较突出，且耐久性、耐弱酸弱碱性能亦佳。3.专业的溶剂型压敏胶哪家好性能可调，可根据用户需要，适当调节配方，加以实现。4.乳液型压敏胶黏剂固体含量高，而黏度偏低，且环保。 缺点：1.溶剂型压敏胶黏剂对环境污染严重，应设法回收。2.乳液型压敏胶耐水性差，耐湿性不好，涂布干燥速度慢，应加以改进。